多功能高溫反應釜循環磁力泵采用(yong)先進設計原理與制造工藝，通(tong)過外磁(ci)體、隔離套(tao)、內磁(ci)體之間的磁(ci)場傳導，將(jiang)動密封轉換為靜(jing)密封，保(bao)證泵浦高溫狀(zhuang)態下的穩定性工作。廣泛配套(tao)小型精密高溫模溫機、試驗儀(yi)器、木工機械、擠出等行業，泵浦移(yi)送循環(huan)介質不含顆粒、纖(xian)維(wei)、非易燃(ran)易爆(bao)的液體。

主要(yao)特(te)點為(wei)電機防(fang)護(hu)等級IP55，可以(yi)使用(yong)在易(yi)燃易(yi)爆的工況，運行時不(bu)產(chan)生電火花(hua)，高(gao)溫(wen)介質移送循環(huan)泵，移送循環(huan)介質為(wei)不(bu)含顆粒(li)、纖維的液體（水、導(dao)熱油(you)等）...

多功能高溫反應釜循環磁力泵使(shi)用注(zhu)意事項

1.禁止(zhi)內外磁(ci)鋼直(zhi)接接觸(chu)鐵質材(cai)料。

2.拆卸(xie)下來的(de)磁(ci)力泵，進(jin)出口法蘭必(bi)須盡快封死(si)。需要維修的(de)除(chu)外。

3.磁力泵理論上的小(xiao)(xiao)連續(xu)穩定流量(liang)約為(wei)額(e)定流量(liang)的30%。日常使(shi)用請(qing)盡量(liang)靠(kao)近額(e)定流量(liang)點，遠離小(xiao)(xiao)連續(xu)穩定流量(liang)點。

4.啟(qi)、停泵時，對軸承的(de)磨損比正常運(yun)行時要大得多，而且會造成石墨軸承發生脆性斷裂。因此，為延長(chang)石墨軸承的(de)使用壽命，應(ying)盡量使化工磁力泵連(lian)續運(yun)行，減少(shao)啟(qi)、停次數。

5.如(ru)果(guo)管路和泵內部(bu)沒有(you)充滿(man)液體(ti)時運轉(zhuan)，軸承、隔離套和內磁鋼等部(bu)件，就會燒損。所以，禁止空(kong)轉(zhuan)干摩擦。

6.因磁力泵(beng)軸承和(he)隔離套(tao)的(de)(de)冷(leng)卻和(he)潤滑是靠(kao)被輸送的(de)(de)介質(zhi)，所以絕對禁(jin)止空(kong)運(yun)轉(zhuan)和(he)欠流運(yun)轉(zhuan)，同時(shi)要(yao)避免在工作中(zhong)途停電(dian)后再啟動(dong)時(shi)所造(zao)成的(de)(de)空(kong)運(yun)轉(zhuan)。應盡(jin)量使泵(beng)連續運(yun)行，減少啟、停次數。

7.出口流量是否符(fu)合(he)額定值，在過(guo)大(da)的流量下運(yun)行，會導致葉輪(lun)軸向竄動增大(da)，泵的出口震動劇烈，電(dian)機過(guo)載。

8.如有異常聲音(yin)和震動，一般(ban)是汽蝕或軸承(cheng)磨損造(zao)成的，必(bi)須立即停(ting)車(che)。明顯(xian)較(jiao)大的噪聲和振動說明故障(zhang)已(yi)發生。

9.被輸(shu)送介質中，若含有固體顆粒，化工磁力泵入口要加過(guo)濾網;如含有鐵磁質微粒，需加磁性過(guo)濾器。

10.化工泵在使用(yong)中環境(jing)溫度應小于40℃，電機溫度不得超過75℃。

11.對于輸送液(ye)為易(yi)沉淀結(jie)晶的(de)介質時(shi)，使用后應及時(shi)清(qing)洗(xi)，排凈(jing)泵內積液(ye)。

12.磁力泵(beng)運行500小時后，應拆檢軸(zhou)(zhou)(zhou)承和(he)端面動環(huan)的(de)磨損情(qing)況，若軸(zhou)(zhou)(zhou)承和(he)軸(zhou)(zhou)(zhou)套的(de)間隙大于0.5～1mm，葉輪軸(zhou)(zhou)(zhou)向竄動1.5～2mm時，應更(geng)換軸(zhou)(zhou)(zhou)承和(he)軸(zhou)(zhou)(zhou)向動環(huan)。