不銹鋼反應釜循環磁力泵采用先(xian)進設計原理(li)與制造工(gong)藝，通過外磁(ci)體、隔離套、內(nei)磁(ci)體之(zhi)間的(de)(de)磁(ci)場(chang)傳(chuan)導(dao)，將動密封轉換為靜密封，保證泵(beng)浦(pu)高溫(wen)狀(zhuang)態下的(de)(de)穩(wen)定性工(gong)作。廣泛配套小型精(jing)密高溫(wen)模溫(wen)機、試驗儀器(qi)、木(mu)工(gong)機械、擠(ji)出等行(xing)業，泵(beng)浦(pu)移(yi)送(song)循環介質不含顆粒、纖維(wei)、非易燃易爆的(de)(de)液體。

主要(yao)特(te)點為電機防護(hu)等(deng)級IP55，可以使用在易燃易爆(bao)的工況，運行時(shi)不產生電火花，高溫介質(zhi)移(yi)送循環(huan)泵，移(yi)送循環(huan)介質(zhi)為不含(han)顆粒、纖維的液體（水、導熱油(you)等(deng)）...

不銹鋼反應釜循環磁力泵維護：

使用注意事項

1.禁止內(nei)外磁鋼直接接觸(chu)鐵質材料。

2.拆卸下來的磁力(li)泵，進出口法蘭必須(xu)盡快(kuai)封死。需要維修的除外。

3.磁(ci)力泵理論上的小(xiao)連(lian)(lian)續穩定(ding)(ding)流量約為額定(ding)(ding)流量的30%。日(ri)常使用(yong)請盡(jin)量靠近額定(ding)(ding)流量點，遠離小(xiao)連(lian)(lian)續穩定(ding)(ding)流量點。

4.啟、停(ting)泵時，對軸(zhou)承的(de)磨損(sun)比正常運(yun)行時要(yao)大得多(duo)，而且會(hui)造成石(shi)墨軸(zhou)承發生脆性(xing)斷裂。因(yin)此，為延長石(shi)墨軸(zhou)承的(de)使用壽命，應盡量使化工磁(ci)力泵連(lian)續運(yun)行，減少(shao)啟、停(ting)次數。

5.如果管路和泵內部沒有充滿液體時(shi)運轉(zhuan)，軸承、隔離(li)套和內磁鋼等部件，就(jiu)會燒損。所以，禁止空轉(zhuan)干(gan)摩擦(ca)。

6.因磁力泵軸承和隔離套的(de)冷卻和潤滑是靠被輸送(song)的(de)介(jie)質，所以絕(jue)對禁止空運轉(zhuan)和欠流運轉(zhuan)，同時(shi)要避免(mian)在工作中途停電(dian)后(hou)再啟動時(shi)所造成的(de)空運轉(zhuan)。應(ying)盡量使泵連續運行，減少啟、停次數。

7.出口(kou)(kou)流量是否符合(he)額定(ding)值，在過大(da)的(de)流量下運行，會導致葉輪軸向(xiang)竄動增(zeng)大(da)，泵的(de)出口(kou)(kou)震動劇(ju)烈(lie)，電機過載(zai)。

8.如(ru)有異常(chang)聲音和震動(dong)，一(yi)般是汽蝕或軸(zhou)承磨(mo)損造成的(de)，必須(xu)立即停車(che)。明(ming)顯較大的(de)噪聲和振動(dong)說明(ming)故(gu)障已發生。

9.被輸(shu)送介質中，若含有(you)固體顆粒(li)，化工(gong)磁(ci)力泵入口要加過(guo)濾網;如含有(you)鐵磁(ci)質微粒(li)，需加磁(ci)性過(guo)濾器(qi)。

10.化工泵在(zai)使用中環(huan)境(jing)溫度應小于40℃，電機溫度不得超(chao)過75℃。

11.對于輸送液(ye)為易(yi)沉淀(dian)結晶的介質(zhi)時，使用后(hou)應及時清洗，排凈泵內積液(ye)。

12.磁力(li)泵運行500小(xiao)時后(hou)，應拆檢軸(zhou)承(cheng)和(he)(he)端面動環的(de)磨損(sun)情況，若(ruo)軸(zhou)承(cheng)和(he)(he)軸(zhou)套的(de)間隙(xi)大于0.5～1mm，葉輪(lun)軸(zhou)向竄動1.5～2mm時，應更換軸(zhou)承(cheng)和(he)(he)軸(zhou)向動環。