金屬的摩擦與磨損和它的表面層結構有關。圖3-15所示為金屬表層的一般結構示意圖。固體的表面是指純凈的理想表面，（高溫油泵）例如機加工過程中暴露出來的純凈表面，如果不加處理，很快就會被周圍介質所污染，所成各種膜。在金屬表面以內，也因加工過程而形成不同性質的層。在表面外層和表面內層的各種物理和化學膜及層的性質是不同的。在表面以下是一種加工變形層，包括畢氏層（Beilby layer）有變形層。畢氏層是一種非結晶層。它是在拋光過程中所形成的，既有金屬變形，又產生氧化分子，約70~100厚（1=10-10m；104=1μm）。

圖3-15  金屬表層的一般結構

根據加工方式的不同，變形層的厚度也不同。晶粒會細化。表面晶粒細化層和材料結構的變化層深達幾十微米。粗加工對這一層擴展得更深些，甚至幾百微米。變形層由于硬化的作用而具有較高的硬度。畢氏層是在表面加工成形時由于材料的熔融和塑性流動而形成的薄層。根據環境的不同，在表面以上有三種薄膜組成。zui薄的是一種化學吸附膜。其次是單分子層潤滑膜（普通臟污膜），這是zui基本的邊界層。zui厚的氧化膜，它是由復合的氧化物組成，越接近空氣，氧鐵比越高（Fe-FeO-Fe3O4-Fe2O3）。氧化膜(mo)的(de)性質和零(ling)件本身材料的(de)性質截(jie)然不同。在(zai)摩(mo)(mo)擦(ca)過程中(zhong)，表層膜(mo)的(de)結(jie)構、性質及破裂、再(zai)生的(de)規(gui)律對摩(mo)(mo)擦(ca)性能影響很大。若摩(mo)(mo)擦(ca)主要發(fa)生在(zai)膜(mo)層內，膜(mo)的(de)存(cun)在(zai)使金屬(shu)摩(mo)(mo)擦(ca)表面不易發(fa)生粘著，則摩(mo)(mo)擦(ca)系數將降低(di)，磨損(sun)可能減(jian)少。

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