故障 原因 方法 自吸式離心泵不出液 1、泵內(nei)沒有灌注滿啟(qi)動液2、吸入管(guan).壓出管(guan)或泵的流道堵塞(sai)3、吸入管(guan)路漏(lou)氣4、吸上高度超過(guo)允許范圍5、使用揚程(cheng)超過(guo)了設計揚程(cheng)6、輸送熱地、發揮性介(jie)質7、轉(zhuan)向反了8、機械(xie)密(mi)封漏(lou) ...
| | 故障 | 原因 | 方法 | 自吸(xi)式離心泵不出液
| 1、泵內(nei)沒有灌注滿啟動液
2、吸(xi)入管.壓出管或(huo)泵的流道堵塞
3、吸入管路漏氣
4、吸上高度超過允許范圍
5、使用揚(yang)程(cheng)超過了(le)設計揚(yang)程(cheng)
6、輸送熱地、發揮(hui)性介質
7、轉向(xiang)反了
8、機械密封漏氣(qi)
| 1重新灌滿(man)液體。（第(di)二次啟動則不必灌液）
2、淸除雜物
3、檢修和更換吸入管路
4、按允許吸上(shang)高重新安裝泵
5、重(zhong)新(xin)選(xuan)泵(beng)
6、降(jiang)低(di)吸程或采用取倒(dao)灌(guan)安裝
7、糾(jiu)正(zheng)轉向
8、檢修或更(geng)換機(ji)械密封 | | 自吸式離心泵(beng)自吸時間長
| 1、液體溫度過(guo)高
2、吸入管道過長
3、管(guan)道有Ω型彎曲
4、出口淹(yan)沒在液體中
| 1、液體(ti)溢度降至(zhi)40℃以下
2、盡(jin)量(liang)縮短管(guan)道
3、去除所有(you)Ω管(guan)道
4、使出口與大(da)氣相通 | | 自吸式(shi)離(li)心泵流量不夠
| 1、吸入管浸泡的深度不夠
2、吸入管路太細(xi)或有雜物堵塞
3、葉輪嚴重磨損成嚴重腐(fu)蝕
4、密(mi)封環有嚴重(zhong)磨損(sun)或(huo)腐蝕
5、葉輪與泵蓋間隙太大
| 1、增加吸入管的浸入深度
2、換合(he)適(shi)的管路，清除雜物(wu)
3、換(huan)新葉輪
4、換新密封環
5、減少間隙(xi) | | 自吸式離(li)心(xin)泵(beng)揚程不(bu)夠(gou) | 1、葉輪腐蝕嚴(yan)重
2、電機配錯
3、葉輪與(yu)泵(beng)蓋間隙太(tai)大
| 1、換新葉輪
2、更(geng)換電機
3、減少間8隙 | | 自吸式離心泵軸承(cheng)過熱 | 1、潤滑油不夠(gou)或太(tai)多
2、泵軸(zhou)與電機軸(zhou)不同心
3、軸承損壞
4、軸承質量不符
| 1、潤滑油應上密封(feng)腔(qiang)的30~40%
2、調整.使泵軸與電(dian)機軸同心
3、換新軸承
4、換低噪音軸承 | | 自吸(xi)式離心泵(beng)振動(dong)嚴重 | 1、泵軸(zhou)與電機(ji)軸(zhou)不(bu)同(tong)心
2、泵軸彎曲(qu)
| 1、調整,使泵軸(zhou)與電機軸(zhou)兩心(xin)
2、重(zhong)新換軸 | | 自吸式離心泵密封泄漏 | 1、彈簧壓力不(bu)足
2、動環(huan)或靜(jing)環(huan)端腐蝕、磨(mo)損或劃傷(shang)
3、動壞(huai)密封圈腐蝕變形
4、異物或介質結晶景響了動(dong)環(huan)的軸向移動(dong)
| 1、調整彈(dan)簧(huang)壓縮量或(huo)換彈(dan)簧(huang)
2、修復(fu)或(huo)更換動(dong)環(huan)或(huo)靜環(huan)
3、重新(xin)換動環密封圈(quan)
4、去除異物(wu)或介(jie)質的結晶(jing) | | 不(bu)銹鋼自(zi)吸(xi)泵 電機過熱(re) | 1、液體比重大成溫度太高(gao)
2、機械密(mi)封(feng)彈簧調的太緊
3、電(dian)壓(ya)過低(di)
4、裝配(pei)質量差(cha),有些零件磨擦，或(huo)電機與泵(beng)柚的(de)不同心(xin)
| 1、加(jia)大電機(ji)
2、重新調整彈簧壓縮量
3、提高電壓
4、檢査(cha)裝配(pei)質量,推除裝配(pei)故障 | |
更新時間：2011-11-11
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