*zui全電機常見故障的分析

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一、電機電氣常見故障的分析和處理

（一）時機(ji)接(jie)通(tong)后，電(dian)動機(ji)不能起(qi)動，但有(you)嗡嗡聲

可能原因：（1）電源沒有全部接通成單相起(qi)動(dong)(dong)；（2）電動(dong)(dong)機過載；（3）被拖動(dong)(dong)機械卡住；（4）繞線式電動(dong)(dong)機轉(zhuan)子回路開路成斷(duan)(duan)線；（5）定子內(nei)部首端位(wei)置接錯，或(huo)有斷(duan)(duan)線、短路。

處(chu)理方法：（1）檢查電源(yuan)線，電動(dong)機(ji)引出線，熔斷器，開關(guan)的(de)(de)各(ge)(ge)對(dui)觸點，找出斷路(lu)位置(zhi)，予以(yi)排除；（2）卸(xie)載(zai)后空(kong)載(zai)或半(ban)載(zai)起(qi)動(dong)；（3）檢查被拖動(dong)機(ji)械，排除故(gu)障(zhang)；（4）檢查電刷，滑環和(he)起(qi)動(dong)電阻(zu)各(ge)(ge)個接(jie)觸器的(de)(de)接(jie)合情(qing)況(kuang)；（5）重新判定(ding)三(san)相(xiang)的(de)(de)首(shou)尾端(duan)，并(bing)檢查三(san)相(xiang)繞(rao)組是(shi)否有(you)燦線和(he)短路(lu)。

（二）電機(ji)起(qi)動困難，加(jia)額定負載后，轉速較低。

可能原(yuan)因：（1）電源電壓較低；（2）原(yuan)為角接(jie)誤接(jie)成星接(jie)；（3）鼠籠型(xing)轉子的籠條端脫焊，松動或(huo)斷裂。

處理方(fang)(fang)法(fa)：（1）提高電壓；（2）檢查(cha)銘(ming)牌接(jie)線(xian)方(fang)(fang)法(fa)，改正(zheng)定(ding)子繞組(zu)接(jie)線(xian)方(fang)(fang)式；（3）進行(xing)檢查(cha)后并對癥處理。

（三）電機起(qi)動后發熱超過(guo)溫(wen)升標準或冒煙(yan)

可能原因：（1）電(dian)源電(dian)壓過低，電(dian)機在額(e)定負載下(xia)造成(cheng)溫升過高(gao)；（2）電(dian)機通(tong)風不良或環(huan)境濕度過高(gao)；（3）電(dian)機過載或單相(xiang)運行；（4）電(dian)機起動頻繁或正(zheng)反轉(zhuan)次(ci)數過多(duo)；（5）定子和轉(zhuan)子相(xiang)擦。

處(chu)理(li)方(fang)法：（1）測量空載和負載電(dian)壓(ya)；（2）檢查(cha)(cha)電(dian)動機(ji)風扇及(ji)(ji)清理(li)通風道，加(jia)強通風降低環溫；（3）用鉗型(xing)電(dian)流表檢查(cha)(cha)各相電(dian)流后，對癥處(chu)理(li)；（4）減少動機(ji)正反(fan)轉次數，或更換(huan)適應于頻繁起動及(ji)(ji)正反(fan)轉的電(dian)機(ji)；（5）檢查(cha)(cha)后姨癥處(chu)理(li)。

（四）絕緣電阻低

可能(neng)原因：（1）繞組受潮或(huo)淋水滴入電動機內部；（2）繞組上有粉塵，油圬；（3）定子繞組絕緣(yuan)老化。

處理方法(fa)：（1）將(jiang)定子，轉子繞組(zu)加(jia)熱烘(hong)干(gan)處理；（2）用(yong)汽油擦洗繞組(zu)端部烘(hong)干(gan)；（3）檢(jian)查并(bing)恢復(fu)引出線(xian)絕緣或更換接線(xian)盒絕緣線(xian)板；（4）一般情(qing)況下需(xu)要更換全部繞組(zu)。

（五）電機外殼帶電：

可能(neng)原(yuan)因：（1）電動(dong)機(ji)引出線(xian)的(de)絕緣或(huo)接線(xian)盒絕緣線(xian)板；（2）繞組端部(bu)碰機(ji)殼；（3）電動(dong)機(ji)外殼沒有(you)可靠接地

處理方(fang)法：（1）恢復電動機引出線的絕緣或(huo)更換接(jie)(jie)線盒絕緣板；（2）如卸下(xia)端(duan)蓋后(hou)接(jie)(jie)地現象即(ji)消失，可在(zai)繞組(zu)端(duan)部加絕緣后(hou)再裝端(duan)蓋；（3）按接(jie)(jie)地要求將(jiang)電動機外殼進行可靠接(jie)(jie)地。

（六）電機運行時(shi)聲音不正常

可(ke)能原因：（1）定子繞組(zu)連接(jie)錯誤，局(ju)部短路或(huo)接(jie)地，造成三相電流不平衡而(er)引起噪音(yin)；（2）軸承內部有異物或(huo)嚴重缺潤滑油。

處理方法：（1）分別檢查，對癥下(xia)藥；（2）清(qing)洗(xi)軸承(cheng)后(hou)更(geng)換新潤滑油為軸承(cheng)室的1/2-1/3。

（七）電機振動

可能(neng)原因：（1）電(dian)動機安裝(zhuang)基礎不平(ping)；（2）電(dian)動機轉子不平(ping)衡；（3）皮帶(dai)輪或聯軸(zhou)(zhou)器不平(ping)衡；（4）轉軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)頭彎(wan)曲或皮帶(dai)輪偏心；（5）電(dian)動機風扇不平(ping)衡。

處(chu)理方(fang)法：（1）將電動機(ji)底座墊平(ping)，時機(ji)找水平(ping)后(hou)固牢；（2）轉(zhuan)(zhuan)子校靜(jing)平(ping)衡(heng)或(huo)動平(ping)衡(heng)；（3）進行皮(pi)帶(dai)輪或(huo)聯軸(zhou)器校平(ping)衡(heng)；（4）校直轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)，將皮(pi)帶(dai)輪找正后(hou)鑲套重(zhong)車(che)；（5）對風扇校靜(jing)。

二、電機機械常見故障的分析和處理

（一）定、轉子鐵芯故障檢(jian)修

定、轉子都(dou)是(shi)由相互絕緣的硅鋼片疊成，是(shi)電動機的磁路部分。定、轉子鐵芯的損壞和(he)變形主要由以下幾(ji)個方面原因造(zao)成。

（1）軸承過度磨損(sun)(sun)或裝配不良(liang)，造成(cheng)定、轉子相擦，使(shi)鐵芯(xin)表(biao)面損(sun)(sun)傷(shang)，進(jin)而(er)造成(cheng)硅(gui)鋼(gang)(gang)片間短(duan)路，電動機(ji)(ji)鐵損(sun)(sun)增(zeng)加，使(shi)電動機(ji)(ji)溫升過高，這(zhe)時應用細銼等工具去除毛刺，消除硅(gui)鋼(gang)(gang)片短(duan)接(jie)，清除干(gan)凈后涂上絕緣(yuan)漆，并(bing)加熱烘干(gan)。

（2）拆除舊繞組時(shi)用力過(guo)大，使倒槽歪斜向(xiang)外張(zhang)開。此時(shi)應(ying)用小嘴鉗(qian)、木榔頭等工具予以修整(zheng)，使齒槽復位，并在不好(hao)復位的有(you)縫隙的硅鋼片(pian)間加(jia)入(ru)青殼紙、膠(jiao)木板等硬(ying)質(zhi)絕緣材料。

（3）因受潮等原因造成(cheng)鐵芯表面銹蝕，此時需(xu)用砂紙打磨干(gan)凈，清理后涂上(shang)絕(jue)緣漆。

（4）因繞組接地產生高(gao)熱燒毀鐵(tie)芯(xin)或齒部。可用鑿(zao)子(zi)等工具將(jiang)熔積(ji)物剔除干(gan)凈，涂(tu)上絕緣(yuan)溱烘干(gan)。

（5）鐵芯與機(ji)座間結合(he)松動，可擰緊原有(you)定(ding)位(wei)螺釘(ding)。若定(ding)位(wei)螺釘(ding)失(shi)效(xiao)，可在機(ji)座上重鉆(zhan)定(ding)位(wei)孔并攻絲，旋緊定(ding)位(wei)螺釘(ding)。

（二）電機(ji)軸(zhou)承故障檢修

轉(zhuan)軸通過軸承支撐轉(zhuan)動，是(shi)負載zui重的(de)(de)部分，又是(shi)容易磨損的(de)(de)部件。

（1）故障檢查

運行中(zhong)檢查(cha)：滾動軸承(cheng)(cheng)(cheng)缺油時，會(hui)聽到(dao)骨碌骨碌的(de)聲音(yin)，若(ruo)聽到(dao)不(bu)連續的(de)梗梗聲，可能(neng)是軸承(cheng)(cheng)(cheng)鋼圈破裂。軸承(cheng)(cheng)(cheng)內混有(you)沙土等雜物或(huo)軸承(cheng)(cheng)(cheng)零(ling)件有(you)輕(qing)度磨(mo)損時，會(hui)產生輕(qing)微的(de)雜音(yin)。

拆卸后檢查：先察看軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)滾動(dong)體、內外(wai)(wai)(wai)鋼(gang)圈(quan)是(shi)否有破損、銹(xiu)蝕、等，然后用(yong)手(shou)捏住軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)內圈(quan)，并使軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)擺平，另一只手(shou)用(yong)力(li)推(tui)外(wai)(wai)(wai)鋼(gang)圈(quan)，如(ru)果(guo)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)良好，外(wai)(wai)(wai)鋼(gang)圈(quan)應轉(zhuan)動(dong)平穩，轉(zhuan)動(dong)中無振(zhen)動(dong)和明顯(xian)的(de)卡滯現象，停轉(zhuan)后外(wai)(wai)(wai)鋼(gang)圈(quan)沒有倒退現象，否則(ze)說明軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)已不能再用(yong)了。左手(shou)卡住外(wai)(wai)(wai)圈(quan)，右手(shou)捏住內鋼(gang)圈(quan)，用(yong)力(li)向各個方向推(tui)動(dong)，如(ru)果(guo)推(tui)動(dong)時(shi)感到很松，就是(shi)磨損嚴重(zhong)。

（2）故障修理

軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)表面(mian)上的銹(xiu)斑可(ke)用(yong)00號(hao)砂紙(zhi)擦除，然后(hou)放入汽(qi)油(you)中清洗；或軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)有裂紋、內外(wai)圈(quan)碎裂或軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)過度(du)磨(mo)損時(shi)，應更換新(xin)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)。更換新(xin)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)時(shi)，要選(xuan)用(yong)與原來型號(hao)相同的軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)。

三 電機轉軸故障檢修

（1）軸彎曲

若彎(wan)曲(qu)不大(da)，可(ke)通過磨光(guang)軸(zhou)徑、滑環的方法進行修復(fu)；若彎(wan)曲(qu)超過0.2mm，可(ke)將軸(zhou)放(fang)于壓(ya)力機下，在拍彎(wan)曲(qu)處加壓(ya)矯正(zheng)，矯正(zheng)后的軸(zhou)表面(mian)用(yong)車床切(qie)削磨光(guang)；如彎(wan)曲(qu)過大(da)則需(xu)另換(huan)新軸(zhou)。

（2）軸頸磨損

軸(zhou)頸(jing)(jing)磨損(sun)(sun)不大時，可(ke)在軸(zhou)頸(jing)(jing)上(shang)鍍一層(ceng)鉻(ge)，再磨削至需要(yao)尺寸；磨損(sun)(sun)較多時，可(ke)在軸(zhou)頸(jing)(jing)上(shang)進行堆(dui)焊，再到(dao)車(che)(che)床上(shang)切(qie)削磨光；如(ru)果軸(zhou)頸(jing)(jing)磨損(sun)(sun)過大時，也在軸(zhou)頸(jing)(jing)上(shang)車(che)(che)削2-3mm，再車(che)(che)一套(tao)筒趁(chen)熱套(tao)在軸(zhou)頸(jing)(jing)上(shang)，然后車(che)(che)削到(dao)所需尺寸。

（3）軸裂紋或斷裂

軸的(de)橫向(xiang)(xiang)裂紋(wen)深度(du)不(bu)超過軸直(zhi)徑的(de)10%-15%，縱向(xiang)(xiang)裂紋(wen)不(bu)超過軸長的(de)10%時，可用堆焊法(fa)補救(jiu)，然(ran)后再精(jing)車至(zhi)所(suo)需(xu)尺寸。若軸的(de)裂紋(wen)較嚴重(zhong)，就需(xu)要更換新軸。

四  電機機殼和端蓋的檢修

機殼和端蓋(gai)(gai)若(ruo)(ruo)有裂紋應(ying)進(jin)行堆焊修(xiu)復若(ruo)(ruo)遇到軸承(cheng)鏜孔間隙過大，造成軸承(cheng)端蓋(gai)(gai)配合過松，一(yi)般(ban)可(ke)用沖(chong)子將(jiang)軸承(cheng)孔壁均勻打出(chu)毛刺激性，然后再將(jiang)軸承(cheng)打入(ru)端蓋(gai)(gai)，對于功率較大的(de)電動機，也可(ke)采(cai)用鑲補或電鍍的(de)方法zui后加工(gong)出(chu)軸承(cheng)所(suo)需(xu)要(yao)的(de)尺寸。

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