延長高溫泵的壽命措施(shi)主要有(you)以(yi)下(xia)十(shi)點：

1 、聯軸節必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。

2 、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

3 、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

4 、泵出口壓力測點要設聯鎖(suo)停止報警，否則(ze)，一旦排出管道(dao)受阻，易造成(cheng)泵體(ti)損壞(huai)。

5 、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。

6 、提速要緩慢(man)進行(xing)，不(bu)要使前(qian)后(hou)壓力(li)急(ji)劇上(shang)升，以(yi)免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

7 、泵(beng)體(ti)(ti)(ti)熱(re)媒夾套的溫度(du)(du)可(ke)稍低(di)于前后夾套管的熱(re)媒溫度(du)(du)。因為熔體(ti)(ti)(ti)粘度(du)(du)與剪(jian)切率(lv)成遞減函數關系，齒(chi)輪的擠壓(ya)，軸承(cheng)的剪(jian)切將使熔體(ti)(ti)(ti)溫度(du)(du)經過泵(beng)后上(shang)升(sheng) 3 ～ 5 ℃ ，降(jiang)低(di)熱(re)媒溫度(du)(du)可(ke)防止熔體(ti)(ti)(ti)降(jiang)解。資料表明，通過降(jiang)低(di)軸承(cheng)區的溫度(du)(du)，可(ke)大大增(zeng)加(jia)軸承(cheng)的承(cheng)載能力(li)，不需要更換大容量的泵(beng)，僅(jin)僅(jin)通過增(zeng)加(jia)轉速就(jiu)可(ke)使用齒(chi)輪泵(beng)的輸出能力(li)增(zeng)加(jia) 50% 。

8 、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

9 、如遇停電或熱媒循環中斷超過 3Omin ，則應將泵解體清(qing)洗后(hou)重新組裝，以免因熔體固化(hua)、裂解等造(zao)成軸承(cheng)潤滑不暢而(er)使泵損壞。

10 、定期更(geng)換軸(zhou)承可(ke)節省檢修費用。當發現(xian)軸(zhou)或軸(zhou)承內表面磨損量接近硬化(hua)層的(de)厚(hou)度時，可(ke)將(jiang)軸(zhou)打磨后再次使用，而(er)只(zhi)更(geng)換軸(zhou)承，這可(ke)使泵軸(zhou)的(de)壽命延長 8 ～ 10 年。