耐高溫管道離心泵機械密封損壞因素與運用辦法總結

致使管(guan)道離心泵機械密封損壞的(de)因素主要有以下幾個方面：

　　A、機封作業面有固(gu)態顆(ke)粒(li)存(cun)在;

　　B、臥式離心泵在運(yun)送(song)物料遇冷凝結就會卡(ka)住繃簧，然后致使管道泵的機械密(mi)封的損壞;

　　C、靜環(huan)和動(dong)環(huan)之間存在固態苯酚(fen)，致使油膜無法(fa)構成(cheng)，磨(mo)損(sun)加劇;

　　D、抽(chou)空、氣蝕或較長時(shi)刻憋(bie)壓，致(zhi)使密封損壞;

　　E、對離心(xin)泵(beng)實踐輸(shu)出量偏小，很(hen)多介質(zhi)泵(beng)內(nei)循環，熱量積累，致使介質(zhi)氣化，致使密封(feng)失效;

　　F、回(hui)流量偏大，致使吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛(fan)起，損壞(huai)密封;

　　G、對(dui)較長時刻停運，重(zhong)新起(qi)動時沒有手動盤(pan)動葉輪，因粘連(lian)而(er)扯壞密封(feng)面;

　　H、單(dan)端面(mian)仍(reng)是(shi)雙端面(mian)么沖刷辦法不(bu)正確;

　　I、介(jie)質(zhi)中腐蝕性、聚合性、結(jie)膠性物質(zhi)增多;

　　J、工況(kuang)頻頻改變或調整。

　　K、環境溫度急劇改變;

　　運用管道離(li)心泵防止(zhi)機(ji)械密封損壞的辦法與主張：

　　1.選(xuan)用單繃簧密封;

　　2.管道離心泵運(yun)轉前充(chong)沛的預(yu)熱(re)，確保繃簧回復彈力在(zai)運(yun)用;

　　3.運轉結(jie)束后盡可能的整理(li);

　　4.減(jian)小工況改變,操作、保(bao)護按標準(zhun)履行;

　　5.加封(feng)油(you)沖(chong)刷管道(dao)離心(xin)泵，可以延(yan)伸其運(yun)用壽命。