模溫機泵的大小和能力

從已知的(de)每(mei)周期所需散熱量我們可以很輕易計算冷卻液需要(yao)容積流速，其后再得出所需的(de)準確冷卻能力，模溫控制(zhi)器的(de)制(zhi)造(zao)商(shang)大(da)都提供(gong)計算zui低的(de)泵流速公式。

以下決(jue)定泵所需要提供(gong)zui低流速的(de)經驗(yan)法則： 
若模腔表面各處的溫差是5℃時， 
0.75gal/min/kW @5℃溫差或是 
3.4151/min/kW @5℃溫差(cha) 
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的模溫機泵zui低流速需要按比例乘大五倍等于3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產品質(zhi)量的不亂性，良多注(zhu)塑公(gong)司都應該(gai)把模腔表面(mian)的溫差控制在1－2℃, 可(ke)是實 際(ji) 上其中(zhong)良(liang)多的注(zhu)塑廠商可(ke)能并(bing)不知道這溫差的重要性或(huo)是以為溫差的*范圍是5－8℃。 
計算冷卻液所需的(de)(de)容積(ji)流速，應使用以下的(de)(de)程(cheng)序： 
1．先計算(suan)栽一塑(su)料／模具組合(he)的(de)所城要排走的(de)熱量：若 
以前述的PC杯模為例，則實際(ji)需要(yao)散去的熱量是： 
一模件毛重(g)／冷卻時間(s)＝208/12＝17.333g/s 
PC的散熱率(lv)是＝368J/g或是368kJ/kg 
所以每周期需要散去的熱量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 
2．再計(ji)算(suan)冷卻(que)所需(xu)的容積流速(su)： 
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或(huo)是=6.377×3.41=21.751/min 若(ruo)模腔表現的溫(wen)差是1℃則(ze)流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min 
3．模溫機泵流速的劃定 
為了得到良好的散熱效果，模溫機泵的流速能力應較計算的結果起碼大10％，所以需使(shi)用27gal/min或是120/min的泵。 
4．熱油泵壓力的劃定； 
一般模溫控制器的操縱壓力在2－5bar(29-72.5psi)，因為在(zai)壓(ya)力不足的(de)情(qing)況下會影響冷卻液(ye)的(de)容積流(liu)速(活(huo)動的(de)阻力產(chan)生(sheng)壓(ya)力損失)，所以(yi)泵的(de)壓(ya)力愈高，流(liu)速愈不亂。 
對于冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in)，熱油泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足(zu)夠的(de)散熱(re)速度(等于冷卻(que)液速度)。 
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi)。