密封(feng)泄(xie)漏原因

造成機械密封泄漏的原因是多方面的，（高溫泵）包括操作、設計、制造和材料選擇等。機械密封泄漏的主要形式有化學損壞、熱損失和機械損壞三種形式。

在多次的(de)(de)檢修過程中通過對損壞密(mi)封(feng)的(de)(de)仔細分析、研究發現，造成熱水循(xun)環泵機(ji)械密(mi)封(feng)泄漏(lou)的(de)(de)主要原因是熱損壞和(he)機(ji)械損壞。

動、靜(jing)環材料選擇不合(he)適

由于原設計靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)材質為浸樹(shu)脂石墨，在高溫下熱(re)(re)膨(peng)脹(zhang)量過大、膨(peng)脹(zhang)不均勻，導致靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)和(he)動環(huan)(huan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)不平行，在設備(bei)運行過程(cheng)中產生(sheng)摩擦，并產生(sheng)大量的摩擦熱(re)(re)，破(po)壞了動、靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)端面(mian)(mian)材料的原有性能，加劇了動、靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)的磨損，造成靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)熱(re)(re)烈。這種情況在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)解(jie)體過程(cheng)中多(duo)次發現，是密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)泄漏的主要原因。

彈簧選擇(ze)不合手

彈簧的強度和高溫穩定性直接決定了（熱水泵）端面密封比壓的大小。比壓過大，一方面會造成密封面之間的潤滑液膜厚度減小，加劇磨損，另一方面也是由于密封端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面材料的原有性能，從而進一步加劇密封端面的摩擦，造成熱裂。比壓過小，密封端面處于液體摩擦狀態，此時機械密封的密封性能將無法保證。所以，正確選擇彈簧材料，確保彈簧的高溫強度和高溫穩定性，才能保證合適的彈簧比壓，從而使機械密封處于*的工作狀態。

泵(beng)抽空(kong)

熱(re)水循環泵(beng)輸送(song)的(de)介質為高(gao)溫(wen)高(gao)壓飽和水，這(zhe)種苛刻的(de)工作(zuo)環境極易造成泵(beng)抽(chou)空(kong)。當泵(beng)抽(chou)空(kong)時，泵(beng)體產生劇(ju)烈的(de)振動和噪音，并導致密封出現不穩定的(de)工作(zuo)狀態，此(ci)時密封失效泄漏的(de)可(ke)能性將(jiang)大大增加。