一(yi)、日常檢查與清潔(jie)

1. 管路及結合處(chu)檢查：每日檢查管路及結合處是否松動，防止泄漏。
2. 泵體(ti)清(qing)潔：定期清潔泵體表面及周圍環境，防止灰塵和雜質進入泵體內部，影響工作效率。
3. 進水(shui)口過(guo)濾網清理：根據水質情況，每季度至少拆解一次泵體，清除葉輪、流道內的泥沙、水垢。在進水口加裝過濾網（孔徑≤泵進口直徑1/8），并定期清理濾網雜質，防止堵塞。

二、定期維(wei)護與潤滑

1. 潤滑周期：
   • 軸承潤滑：根據運行環境，每3-6個月更換一次軸承潤滑油（高溫環境縮短周期）。優先選用耐高溫、抗腐蝕的鋰基潤滑脂，避免使用普通黃油。注油量控制在填充軸承腔的1/3至1/2，過多易導致發熱，過少則加速磨損。
   • 加油嘴潤(run)滑：使用黃油槍將潤滑脂注入加油嘴，直到看到潤滑脂從其他部位溢出，表示已注入足夠。
2. 密(mi)封檢查(cha)：
   • 機械密封：每月檢查密封端面的磨損情況，如發現漏水、冒煙或異味，及時更換密封環。
   • 填料密(mi)封：調整壓蓋松緊度，保持每分鐘滴水10-20滴為宜，過緊易發熱，過松則泄漏。
3. O型圈保養：更換潤滑油時同步檢查O型圈老化情況，防止介質腐蝕導致的密封失效。

三、關鍵部件維護

1. 軸承維(wei)護：
   • 每年進行一次小修，五年一次中修，十年一次大修，必要時更換軸承。
   • 使用千分表處理軸的徑向跳動量，滾動軸承不可高于0.05mm，滑動軸承不可高于軸承摩擦副的間隙。
2. 葉輪(lun)維(wei)護：
   • 定期檢查葉輪磨損情況，如發現磨損或損傷，及時更換葉輪。
   • 調整葉輪和外殼的前間隙，確保高效運行。
3. 聯軸器維護(hu)：檢查聯軸器固定螺栓是否松動，防止聯軸器沿軸滑動并脫離。

四、運行監控(kong)與(yu)調整(zheng)

1. 參數監控：定期記錄電流、電壓、進出口壓力等參數，對比歷史數據發現潛在問題（如流量下降、壓力波動）。
2. 振動與噪音：如發現異常噪音（如金屬摩擦聲）、振動加劇或電機過熱，立即停機檢查。
3. 流量(liang)與揚(yang)程：盡量控制循環泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證循環泵在高效率點運轉，獲得最大的節能效果。

五、特殊環境處理

1. 寒冬季節：停車后需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈，防止凍裂。對室外安裝的水泵，用保溫棉包裹泵體及管道，必要時加裝電伴熱帶。
2. 高(gao)溫環境：保持電機通風良好，避免環境溫度超過40℃，必要時加裝散熱風扇。
3. 防(fang)腐(fu)蝕(shi)：對泵體金屬部件進行除銹、涂層修復，延長抗腐蝕能力。