一、日常檢查(cha)與(yu)緊(jin)固(gu)

1. 外觀(guan)與連接檢查(cha)
   • 每日檢查泵體、管道及接頭是否松動，用手轉動泵軸確認靈活性，避免因松動導致泄漏或振動異常。
   • 定期清理泵體表面灰塵和油污，保持設備清潔，防止腐蝕。
2. 基礎(chu)螺(luo)栓緊固(gu)
   • 每月檢查基礎螺栓的緊固情況，確保連接牢固可靠，防止因振動導致螺栓松動。

二、潤滑管理(li)

1. 潤(run)滑油更(geng)換周期
   • 新(xin)泵或新(xin)軸(zhou)承(cheng)：運行100小時后更換潤滑油，此后每500小時更換一次（滑動軸承）；滾動軸承潤滑脂每2000-2400小時更換。
   • 大功率電機(ji)（>11KW）：配備加油裝置，每500小時用高壓油槍注入潤滑油，確保軸承潤滑優良。
2. 油(you)位(wei)監控(kong)
   • 每日檢查懸架油室內油位，確保油位位于油標1/3至2/3處，避免油位過低導致潤滑不足或過高引發泄漏。

三、密封維護

1. 機械密封保(bao)養
   • 確保密封潤滑清潔無固體顆粒，嚴禁干磨運行。啟動前盤動泵軸幾圈，防止突然啟動導致密封環斷裂。
   • 定期檢查機械密封泄漏量，正常泄漏量以每分鐘10-20滴為宜，超出范圍需調整壓蓋松緊或更換密封件。
2. 填料(liao)密封調整
   • 定期檢查填料函處泄漏量，以每分鐘30-60滴為宜，通過調整填料壓蓋松緊度控制泄漏量，避免過緊導致軸套磨損或過松引發泄漏。

四、運(yun)行監控與(yu)異(yi)常處理

1. 溫度與振動(dong)監控
   • 運行中軸承溫度不得超過環境溫度35℃，極限溫度不超過75℃。若溫度異常升高，需立即停機檢查潤滑或軸承磨損情況。
   • 監控泵的振動和噪音，若振動增大或出現異常噪音，可能因機械磨損或部件松動，需停車檢查并更換易損件。
2. 流量(liang)與揚(yang)程控制
   • 盡量使泵在標牌注明的流量和揚程范圍內運行，避免超負荷工作導致效率下降或損壞。
   • 嚴禁泵在抽空狀態下運行，防止振動劇烈影響壽命。
3. 電氣系統(tong)檢(jian)查
   • 定期檢查電機絕緣和接線情況，確保電氣系統安全可靠。電機轉向需與泵相符，避免反轉導致損壞。

五、停用保護

1. 短期停用(yong)
   • 冬季停用時，擰開泵體下部放水螺塞排凈介質，防止凍裂。
   • 備用泵每星期轉動1/4圈，使泵軸均勻承受靜荷載及外部振動，避免軸彎曲。
2. 長(chang)期停用
   • 拆開泵體，擦干水分，在轉動部件及結合處涂防銹油脂，重新裝好妥善保存。
   • 尚未安裝的泵在未上漆表面涂防銹劑，用油潤滑的軸承注滿油液，用脂潤滑的軸承僅填充一種潤滑脂。

六、長期維(wei)護與記(ji)錄(lu)

1. 周期性(xing)大(da)修(xiu)
   • 泵運行2000小時左右進行周期檢查，修理或更換已損壞零件（如葉輪、軸套、軸承等），確保泵處于完好狀態。
   • 機組大修期一般為一年，根據實際磨損情況調整維修周期。
2. 維護記錄(lu)管理
   • 記錄每次維護時間、內容及結果，分析運行數據（如溫度、振動、泄漏量等），優化維護計劃。
   • 對比電機和泵的維護記錄，識別潛在問題并提前干預。