水泵的選型、安裝、調試注意事項

導語(yu)

水泵是輸(shu)(shu)送(song)液(ye)(ye)體(ti)或(huo)使液(ye)(ye)體(ti)增壓的(de)機(ji)械。它將原(yuan)動機(ji)的(de)機(ji)械能(neng)或(huo)其(qi)他外部能(neng)量傳(chuan)送(song)給液(ye)(ye)體(ti)，使液(ye)(ye)體(ti)能(neng)量增加(jia)，主要(yao)用(yong)來(lai)輸(shu)(shu)送(song)液(ye)(ye)體(ti)包(bao)括水、油、酸堿(jian)液(ye)(ye)、乳化(hua)液(ye)(ye)、懸乳液(ye)(ye)和(he)液(ye)(ye)態金(jin)屬等，也可(ke)輸(shu)(shu)送(song)液(ye)(ye)體(ti)、氣體(ti)混(hun)合物以及含懸浮固體(ti)物的(de)液(ye)(ye)體(ti)，那么它具體(ti)的(de)選型、安裝、調試需(xu)要(yao)注(zhu)意那些(xie)呢(ni)？

內容：

一：水泵的選型:

①冷凍(dong)水泵流量的選擇:

例(li)題：

冷負荷Q=1000 kw；

空調系統水(shui)環路帶走的熱(re)量在此基礎上乘以1.1~1.2，同時使用(yong)系數取(qu)0.65（一般情況下也可取(qu)1）

則水流量為：

G=（Q×A×1.2<暫按>）÷（1.163×T）

G: 水(shui)流量

A: 使用系(xi)數

T: 空調水(shui)(shui)系統(tong)供回水(shui)(shui)溫(wen)差（一(yi)般為5℃，大(da)溫(wen)差除外）

G=（1000×0.65×1.2）÷（1.163×5）≈134 m3/h

即：泵(beng)的流量為134m3/h。

②冷(leng)凍水泵揚程的(de)選擇:

zui不(bu)利管路長(chang)約(yue)300m，比摩阻(zu)選200Pa/m

則H1=300×200 Pa=6mH2O

局部阻力取(qu)0.5則H2=0.5×6=3mH2O

制動控制閥 H3=5mH2O

機組壓降 H4=50Kpa=5mH2O

換(huan)熱器壓降 H5=4mH2O

總揚程 h=1.2H=(6+3+5+5+4)=28.8 mH2O

故選擇循(xun)環泵 G=134m3/h，H=32，根據樣本查詢(xun)對(dui)應該(gai)型號(hao)的功率（或計算）及轉(zhuan)速。

二：水泵的(de)安裝、調試(shi):

1：水泵(beng)不可受(shou)力，即：水泵(beng)前后進出口部件的(de)(de)重(zhong)量(liang)要支(zhi)撐或吊(diao)起(qi)來，且管路的(de)(de)進出口軸線要與水泵(beng)的(de)(de)進出口軸線一致。

2：水(shui)泵(beng)不可作為(wei)蓄污器，即(ji)：在(zai)水(shui)泵(beng)的(de)要(yao)安(an)裝過濾器，在(zai)水(shui)泵(beng)與管(guan)路(lu)銜接前要(yao)沖洗(xi)管(guan)路(lu)。

3：在(zai)水(shui)泵(beng)進出口處建議安裝壓力表，以便調(diao)試。

4：水泵在開機前必須(xu)注意(yi)：

4.1 系(xi)統及水(shui)泵要(yao)注滿水(shui)，以防止干轉，破壞(huai)機械(xie)密(mi)封

4.2 系(xi)統要排氣

4.3 臥(wo)式離心泵要再次進行軸對中

4.4 必須(xu)檢查電(dian)機及電(dian)路. 檢查(cha)主要包括(kuo)：電機(ji)的(de)絕緣情況，電控(kong)柜中的(de)過(guo)載保(bao)護，電機(ji)的(de)接線(xian)方(fang)式和接線(xian)盒中的(de)壓線(xian)是否壓緊。一(yi)般電機(ji)功率≤4KW，采用直接啟動，星(xing)型接法，電機(ji)功(gong)率(lv) 35。5 4KW，采用Y-△啟(qi)動方式(shi)。

5：開機程序：

5.1打(da)開水(shui)泵(beng)閥門(men)，關閉水(shui)泵(beng)出口閥門(men)

5.2點動(dong)電(dian)機，觀察水泵正反(fan)轉(zhuan)。水泵中(zhong)無水，決(jue)不何(he)以任何(he)方式的水泵運轉(zhuan)。

5.3 開機(ji)，觀察水(shui)泵進出(chu)(chu)口壓力表，慢慢打(da)開出(chu)(chu)口閥門，在水(shui)泵進出(chu)(chu)口的壓力差 為水泵的揚程時鎖住出口閥門。

6．關機程序：

6.1 慢(man)慢(man)關閉水(shui)泵出口(kou)閥門

6.2 切斷電(dian)源(yuan)

三：水泵的技術規范:

*節 水(shui)泵技術要求

一、一般(ban)要求

1．須按照設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)表(biao)內所標注(zhu)的(de)技術資料(liao)、數量及類(lei)別提(ti)(ti)(ti)供(gong)合(he)適的(de)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)。而(er)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)表(biao)內所標注(zhu)的(de)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)壓(ya)(ya)頭(tou)只為設(she)計概(gai)(gai)算(suan)(suan)僅作招標參照，實際所需(xu)的(de)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)壓(ya)(ya)頭(tou)，須由(you)承(cheng)(cheng)包單位(wei)重新復核計算(suan)(suan)確定(ding)。有關(guan)計算(suan)(suan)結果須于訂購設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)前(qian)提(ti)(ti)(ti)交給工程師(shi)審核。但如(ru)其后仍(reng)發覺所提(ti)(ti)(ti)供(gong)的(de)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)與實際系統(tong)運作不協調而(er)需(xu)對部分設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)（水(shui)(shui)泵(beng)(beng)、電(dian)動機、控制元件、電(dian)纜(lan)等）作修改或更(geng)換(huan)以配合(he)時，所引(yin)起(qi)的(de)一切翻工、整改的(de)經濟損失一概(gai)(gai)由(you)承(cheng)(cheng)包單位(wei)負責。

2．除上述1項(xiang)中的(de)要(yao)求外，本承包商還須按照(zhao)招標(biao)圖，進行水(shui)泵的(de)流(liu)量及壓頭的(de)復核(he)計(ji)算，并呈交給工(gong)程師(shi)審(shen)核(he)。

3. 在(zai)運(yun)送，儲存及(ji)安(an)裝(zhuang)時應(ying)采取(qu)正確的保護設施，以避(bi)免水泵因碰撞(zhuang)及(ji)銹蝕而受(shou)(shou)(shou)損壞。所有受(shou)(shou)(shou)損壞的設備將不被(bei)接受(shou)(shou)(shou)。

4. 水泵的(de)工作及試(shi)驗壓(ya)力須符(fu)合(he)本技術說明書“系統(tong)試(shi)驗及試(shi)運行"章節中所規定的(de)要求。

5. 須(xu)(xu)提(ti)供(gong)完整(zheng)的水(shui)泵配件(jian)，除水(shui)泵外還(huan)須(xu)(xu)包括電動(dong)(dong)機、驅動(dong)(dong)軸及鋼制底座組裝而(er)成。

6. 本承(cheng)包單(dan)位" 需供應及(ji)(ji)安裝所(suo)有水(shui)(shui)泵(beng)(beng)的(de)隔震設施，隔震設施應包括防震墊片、慣性基座及(ji)(ji)所(suo)須的(de)工字鋼(gang)或槽鋼(gang)、隔震彈簧及(ji)(ji)結(jie)構底座架等，使水(shui)(shui)泵(beng)(beng)能正(zheng)常地運行，具(ju)體(ti)要求須參(can)照(zhao)本(ben)技術說明書“隔震設備章(zhang)節。

7. 除本章所明確的技術要求外,水泵(beng)的(de)施(shi)工及(ji)驗(yan)收(shou)還(huan)應符合機(ji)械設備安裝工程施(shi)工及(ji)驗(yan)收(shou)通用規范(GB50231-98)以及(ji)壓縮機(ji)、風機(ji)、泵安裝工(gong)程施工(gong)及(ji)驗收規范(fan)（GB50275-98）的要求。

二、質量保證(zheng)

1. 水泵須為(wei)專門生產同類(lei)型(xing)產品的廠(chang)家提(ti)供(gong)，而有關水泵須具有五年(nian)或以上(shang)運作(zuo)良好的紀錄。

2. 水泵(beng)運(yun)轉部份(fen)必(bi)須(xu)經靜態及動態平(ping)衡并在生產工廠內(nei)進行(xing)標準(zhun)試驗。

3. 每臺水(shui)泵應附有原(yuan)廠的標志(zhi)牌詳(xiang)細列(lie)明設備系列(lie)、型號(hao)及編號(hao)，制造商(shang)名(ming)稱，各技術數據及生產日期等資(zi)料。

三、資(zi)料呈審

1. 提供(gong)詳(xiang)細的施(shi)工圖，內容應清(qing)楚顯示(shi)有關(guan)的管(guan)道(dao)及電氣(qi)接駁，防震及安裝的大樣詳(xiang)圖和有關(guan)的土建配合要求等資料。

2. 提供詳細的水泵(beng)組的結構(gou)底座的力學計算書及有關的技術資(zi)料作審(shen)核。

3. 提交原廠提供(gong)的特(te)性曲線及調試報告，顯示有(you)關水(shui)泵在(zai)的工作條件下的總耗電負荷及水(shui)泵壓頭、水(shui)流量(liang)等資(zi)料(liao)。

4. 須按(an)所(suo)提供(gong)的供(gong)水(shui)系統(tong)的管網及閥門配(pei)件等(deng)設備所(suo)引起的水(shui)流(liu)阻力，以計算確(que)實所(suo)需的水(shui)泵壓頭。有關計算書須提交作審核。

5. 提(ti)供完整的原(yuan)廠(chang)產品說(shuo)明書及由(you)廠(chang)家所建(jian)議的后備(bei)配件表。

第二(er)節 水泵產品

一、概述(shu)

1. 泵的(de)(de)特性(xing)曲線(xian)(xian)應是顯(xian)示負(fu)載從zui大(da)容量到零負(fu)載的(de)(de)連續上升特性(xing)曲線(xian)(xian)。無流(liu)量時的(de)(de)水泵壓(ya)頭應比設計壓(ya)頭高約百份之二十(20%)。泵應運行在zui率點附近，并允許在超過設(she)計流量(liang)的百份(fen)之(zhi)二十五(wu)(25%)的情況下運行仍(reng)不(bu)超過破壞點。每個泵的zui大及(ji)zui少的設(she)計葉輪直徑(jing)的差別不(bu)能多(duo)于百份之十(10%)。水泵必須(xu)為不含石(shi)棉物質(zhi)的產(chan)品。

2. 每臺水泵須配備(bei)一臺具(ju)足夠負載量的(de)電動機，以保證水泵在其整個(ge)操作范圍內維持正常操作。

3. 所有(you)水泵組包括電動機及驅動軸應由同一廠(chang)家配套組裝，并(bing)附(fu)原廠(chang)的保證(zheng)書及調試報告證(zheng)書。若電動機由另一廠(chang)家制造，其原廠(chang)的保證(zheng)書亦(yi)必須隨整組水泵附(fu)上。

二(er)、臥式(shi)分殼(ke)離心泵

1. 水(shui)平對分外(wai)殼、單級、雙吸水(shui)、單渦旋離心型。

2. 驅動軸(zhou)：由(you)含(han)12-13%鉻的不銹鋼(316)制成。

3. 外殼：由鑄鐵制(zhi)造(zao)，符合BS1452或JB/T1050-93

4. 葉輪(lun)：由青銅制造，符(fu)合BS1400:1985 (PBI)或JB/T1050-93

5. 耐磨環：可替(ti)換式，由具足夠硬(ying)度能(neng)防止磨損的(de)青銅制(zhi)造，設置在外殼及(ji)葉輪兩邊。

6. 軸套(tao)：可替換式，由(you)未經硬化處理(li)的含12-13%鉻的不(bu)銹鋼(316)制(zhi)造，與機械軸(zhou)封配合使用。

7. 自動對(dui)位，徑向止推軸承，油(you)潤滑(hua)設計可運行不少(shao)于100,000小時。軸(zhou)承蓋上(shang)半部分是可拆除并附有溢流(liu)孔以防止潤(run)(run)滑油過多。軸(zhou)承在出廠前須以高質潤(run)(run)滑油妥為潤(run)(run)滑和包裝，以保護軸(zhou)承免遭損(sun)壞。

8. 由碳化鎢彈(dan)簧、巴氏合(he)金碳座及不銹鋼制成的軸封，應可承受有關水泵所要求的壓頭。每(mei)個(ge)水泵須同時提供一(yi)套(tao)備用(yong)軸封。

9. 泵和(he)電(dian)動(dong)機選用全(quan)金屬自(zi)動(dong)對位柔性(xing)分隔聯接器(qi)，在拆除(chu)葉輪時不會影響(xiang)電(dian)動(dong)機的安裝。

10.泵腳與(yu)外殼下(xia)半(ban)部是整體地鑄造，以(yi)便所受(shou)的(de)推(tui)力(li)能(neng)傳(chuan)送到基礎上。

三、立(li)式多級離心(xin)泵

1. 水泵應采用環(huan)型立(li)式多級離心泵。

2. 鑄鐵外(wai)殼由(you)金屬(shu)對金屬(shu)接頭裝配，青銅(tong)葉輪(lun)及耐(nai)磨環，316不銹鋼(gang)軸及(ji)軸套，球式(shi)或滾軸式(shi)軸承。

3. 壓蓋密(mi)封(feng)(feng)(feng)應為足夠長度的(de)青銅密(mi)封(feng)(feng)(feng)套(tao)和(he)頸軸套(tao)，配(pei)合認可的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)燈籠環水封(feng)(feng)(feng)管(guan)道。機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)(feng)也可提供。

4. 水泵和(he)電動機間的(de)聯軸(zhou)(zhou)器應(ying)(ying)為半彈性的(de)鋼鎖釘／橡膠軸(zhou)(zhou)襯，對準型。應(ying)(ying)注(zhu)意，要求聯軸(zhou)(zhou)器對軸(zhou)(zhou)承消震，而不是用(yong)于(yu)補(bu)償兩軸(zhou)(zhou)間的(de)偏差。

四、臥式端吸離心泵

1. 臥式(shi)徑(jing)向對分(fen)外殼、端部吸水。外殼應是放射式(shi)分(fen)割，垂直排(pai)水。

2. 鑄鐵外殼，符合BS1452或JB/T1050-93。

3. 葉輪：由青銅(tong)制造，符合BS1400:1985 (PBI)或JB/T1050-93

4. 驅(qu)動軸：驅(qu)動器(qi)軸為(wei)高碳鋼(gang)或不銹鋼(gang)，符(fu)合(he)BS970 304；水泵軸為不銹(xiu)鋼材質，符(fu)合BS3100標準。

5. 軸承：油潤(run)滑(hua)滾珠式，石墨無潤(run)滑(hua)軸承。

6. 聯(lian)軸器(qi)：橡(xiang)膠軸襯型。

7. 軸封：機械密(mi)封或填料函。

8. 底座：鋼結構，備漏水(shui)盤及排水(shui)接口。

五(wu)、管道泵(beng)(beng)心泵(beng)(beng)

1. 水泵應采用環型立式單級離心泵。

2. 鑄鐵外殼由金屬(shu)對金屬(shu)接頭裝配，青銅葉(xie)輪及耐磨環，316不銹(xiu)鋼軸(zhou)(zhou)及軸(zhou)(zhou)套，球式或滾軸(zhou)(zhou)式軸(zhou)(zhou)承。

3. 壓蓋(gai)密封(feng)應為足夠長度的青銅密封(feng)套(tao)和頸軸套(tao)，配合認可的密封(feng)和燈(deng)籠環(huan)水封(feng)管道(dao)。機械(xie)密封(feng)也可提供。

4. 水泵和電動機間(jian)的聯(lian)軸(zhou)器應為半彈性的鋼(gang)鎖(suo)釘／橡膠軸(zhou)襯，對準(zhun)型(xing)。應注意，要求聯(lian)軸(zhou)器對軸(zhou)承(cheng)消震(zhen)，而不是用于補(bu)償兩軸(zhou)間(jian)的偏差。

第三節 安裝要(yao)求(qiu)

一、安裝

1. 在圖紙的位置安裝水(shui)泵，并需預留足夠的維修操作空間(jian)。

2. 提供鋼(gang)制框架、慣性隔(ge)震基座、吊(diao)架、固定(ding)螺栓及(ji)水泵隔(ge)震器。

3. 臥式(shi)水(shui)泵(beng)應與驅(qu)動器等整套(tao)準確(que)調正(zheng)安(an)裝于經機械磨(mo)光之底座上(shang)。

4. 固定泵(beng)座的慣性(xing)隔(ge)震基(ji)(ji)座，須再用彈簧型隔(ge)震器安(an)裝于承(cheng)托水泵(beng)組的結構基(ji)(ji)座上。慣性(xing)隔(ge)震基(ji)(ji)座及(ji)彈簧型隔(ge)震器的技術(shu)(shu)要求(qiu)已詳述于本技術(shu)(shu)說明書“隔震設備"章節內。

5. 水泵外(wai)殼(ke)需(xu)包裹保溫物料。

6. 每臺泵的進出(chu)水口兩端應設有排氣閥、排水口和壓力表(biao)接頭(tou)。進出(chu)口須配有法蘭供管道連接。

7. 除無密封墊(dian)的水泵外，所有水泵應(ying)用漏斗接(jie)載經由密封墊(dian)所泄漏的水滴，并用銅管排放至zui近的排水點。

8. 在水泵轉動部(bu)份(fen)包括(kuo)驅動軸、聯接器等位置須裝(zhuang)設一個(ge)鍍(du)鋅(xin)角鋼(gang)主框(kuang)外覆鋼(gang)絲(si)的保(bao)護罩。保(bao)護罩須附有把手(shou)以便拆(chai)除。

二(er)、工地試測

1. 根(gen)據實際操(cao)作條件，驗(yan)證泵的功能與本(ben)技術說明書(shu)要求相符，檢查所有線路和(he)接駁口的完整。測試所有繼電器(qi)及(ji)操(cao)控程(cheng)序。

2. 水泵(beng)運行時(shi)如發覺產生過量的震動或噪音(yin)或其它(ta)不良之地方(fang)時(shi)，須(xu)馬上(shang)予以修(xiu)理或更換損(sun)壞(huai)部件并重新進(jin)行測試。

3. 聯同(tong)自(zi)動(dong)控制(zhi)制(zhi)造廠代表測(ce)試自(zi)動(dong)控制(zhi)系統。

4. 所有(you)測(ce)試須于業主或業主方代表，建筑師／工程師在場監督進行。

5. 提供完(wan)整的測試表(biao)格及相關記錄。