根據對影(ying)響汽蝕(shi)因素的(de)分析，我們可以得到如下幾個(ge)解(jie)決離心泵(beng)汽蝕(shi)問題的(de)方案：

①改進泵(beng)入口的結構參數(shu)

這一(yi)方案適于在離(li)心泵(beng)的(de)設計制造階段(duan)，該方法(fa)在生(sheng)產(chan)現場(chang)很少采用。

②在泵(beng)的吸入口加裝誘導輪

加裝(zhuang)誘導輪，對提(ti)高(gao)離心泵(beng)的抗汽(qi)蝕(shi)性能，解決汽(qi)蝕(shi)問(wen)題，效果很顯著。而(er)且其結(jie)構(gou)簡(jian)單易(yi)于制造(zao)安(an)裝(zhuang)，運行(xing)(xing)維(wei)修(xiu)方便，造(zao)價低，在不影響生產(chan)的前(qian)提(ti)下即可進行(xing)(xing)安(an)裝(zhuang)調試，特別適于在生產(chan)現場(chang)推廣應用。

③合理(li)設計吸入管路及(ji)調整安(an)裝高度

該(gai)方(fang)法(fa)雖能*消(xiao)除汽蝕(shi)問題，但在(zai)生產現場卻很少(shao)采(cai)用。這是(shi)因為調(diao)(diao)整(zheng)泵(beng)的吸入(ru)管路及安裝高度(du)(du)，工(gong)程(cheng)量(liang)大、施工(gong)費用高，并且受施工(gong)環(huan)境的制約(yue)，只有(you)在(zai)裝置(zhi)停車或大檢(jian)修時才能進行；同(tong)時，由于工(gong)藝條件(jian)的限(xian)制，調(diao)(diao)整(zheng)泵(beng)的吸入(ru)管路及安裝高度(du)(du)又將影響后續工(gong)藝，具有(you)連(lian)鎖反應。

④優化工藝操作(zuo)條件

在工(gong)藝(yi)(yi)條件允許的情(qing)況下，改(gai)變泵的流(liu)量(liang)、揚程、轉速及介(jie)質的操作(zuo)溫度(du)等操作(zuo)參數，可(ke)以避免汽蝕的發生。但由于工(gong)藝(yi)(yi)條件的限(xian)制，優化工(gong)藝(yi)(yi)操作(zuo)條件具有很(hen)大(da)的局限(xian)性，大(da)部分情(qing)況下效(xiao)果(guo)并不顯著。所(suo)以，可(ke)將(jiang)該方法(fa)(fa)作(zuo)為解決(jue)汽蝕問題的輔助方法(fa)(fa)。

2.4方案的確定

通過對以上幾個(ge)方案的分析比(bi)較，在不影響正常生產的前提下，解決(jue)機泵的汽蝕問題，應在其入口加裝誘導輪。

3誘導輪的設計

當液體流過誘導輪時，誘導輪對液體做功，相當于對進入后面葉輪的液體起到增壓作用，從而提高了壓力。該方法雖然增加了電機的負荷，但由于電機的功率一般都比較大（一般要比離心泵的軸功率大20~30%），且誘導輪尺寸受吸入口管徑的影響，其增壓范圍有限。一般情況電機仍能滿足要求，勿需更換電機。